Um dos problemas mais recorrentes para redução da vida útil dos rolamentos é a oxidação, que é um processo de reação química entre elementos químicos, que podem ser Metal ou Ametal, em contato com o elemento Oxigênio (O) formando óxidos. Isso pode se dar por diversos fatores, tais como a exposição a ambientes úmidos, montagem incorreta do rolamento onde há riscos na estrutura do rolamento, lubrificação inadequada, contato da mão com a superfície dos rolamentos, temperatura e presença de agentes químicos corrosivos. O óxido formado no contato Aço e Oxigênio é o óxido de ferro.
Sabendo dos problemas decorrentes da oxidação, a indústria começou a desenvolver rolamentos mais resistentes aos agentes de oxidação. Um exemplo é a adição de Cromo sobre a superfície dos aços carbono na fabricação dos rolamentos. O Cromo em contato com o Oxigênio permite cria uma camada de proteção finíssima (óxido de cromo), evitando que o ar atmosférico (que tem Oxigênio e água) entre em contato direto com a superfície do aço, e assim aumenta a durabilidade do mesmo. Além do cromo, o níquel também é utilizado. Um novo leque de possibilidades foi desenvolvido com materiais mais nobres tais como os materiais Cerâmicos, em Aço Inox ou ainda o vasto campo dos materiais Polímeros com suas várias aplicações. Confira os principais:
Rolamentos de Aço Inox:
O Aço Carbono ao Cromo, como foi dito anteriormente, é o material mais utilizado na fabricação de rolamentos, devido as propriedades mecânicas desse material, principalmente pela dureza, resistência mecânica e estabilidade dimensional. Mas a depender do ambiente e das condições de instalação do rolamento, é preciso aumentar sua resistência a oxidação. Pensando nisso, foi desenvolvida a linha de rolamentos de Aço Inoxidável a partir de aços-liga resistentes ao efeito de oxidação, como exemplo o aço martensítico ABNT 440C tratado termicamente, com presença de molibdênio e cromo em alto teor (12% mínimo). Suas propriedades são superiores ao aço comum, tais como, alta resistência mecânica mesmo em altas temperaturas, baixa rugosidade fator importante para menor fricção de partida, além de não oxidar o material. Comumente aplicados na indústria química, de bebidas, alimentícia e hospitalar.
Rolamentos de Cerâmica:
Por apresentarem alta dureza tanto quanto o aço carbono e possuir alta resistência a oxidação, sua aplicação apresenta vantagens em relação aos rolamentos de aço. Geralmente são fabricados a partir do Nitreto de Silício (Si3N4) ou do Óxido de Zircônio (ZrO2). Por exemplo, pode-se fabricar apenas os elementos em cerâmica (rolamentos híbridos), como também o rolamento por completo. Suportam temperaturas de trabalho de 500°C ( °F), tem boa resistência a altas rotações com baixa fricção, e são mais leve que os de aço carbono, com baixa reatividade química na presença de substancias corrosivas. Além de não serem condutores de eletricidade e não magnetizarem são amplamente utilizados em motores elétricos, indústrias químicas, alimentícia, fornos e em turbinas.
Rolamentos de Plástico:
O polímero apresenta maior praticidade, tem baixo custo e a leveza do material. Por isso permite criar rolamentos que se aplicam perfeitamente nas indústrias químicas, alimentícias, de bebidas a onde o aço não é viável. Como vantagens podemos citar: comportamento estável em ambientes corrosivos (ácidos ou alcalinos) não sofrendo reações químicas o que garante durabilidade e maior vida útil; possui baixa fricção, portanto menor torque de partida; não é magnético e possui baixíssimo consumo de graxa (com resinas autolubricantes).
CRIADO POR PEDRO PAIVA, ALESSANDRA ALVES E JOÃO SANTOS
PUBLICADO EM 21/12/2019 ÀS 10:58h POR LUAN FIRMINO
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